我國最早建成的隧道窯都是拱頂的，參照輪窯的模式，按半圓拱建造，如果窯體寬度是2米，那么半圓的直徑一定是2米，這樣窯頂的重量對兩側窯墻的壓力最小，結構最穩定，也最容易施工。后來隨著隧道窯的發展，為了減小磚坯的高差（高差大溫差就大，溫差越大產品質量差別也就越大），人們又發明了微拱頂隧道窯，就是從起拱線到最高點的距離小于窯體寬度的二分之一，這個數據越小，窯內的溫差越小，產品質量也就越穩定。但微拱頂隧道窯窯頂重量對兩側窯墻的壓力太大，容易造成塌頂事故。

吊平頂是在微拱頂的基礎上發展起來的，吊平頂應該是最安全的隧道窯形式。其結構：將一塊一塊的吊頂板通過鋼鉤或耐火磚吊掛在窯頂的鋼梁上，再在吊板上面鋪設保溫層。

現在又出現了一種吊平頂新技術，就是將保溫棉（硅酸鋁纖維毯）事先做成一定尺寸的模塊，然后通過鋼鉤懸吊在窯頂的鋼板上，施工速度快，投資少。但這種技術在行業內爭議也很大，一是沒有解決鋼鉤耐腐蝕的問題，二是按照要求這種吊頂必須1-2年噴涂一次保護層，三是耐久性的問題，因為纖維棉經過高溫之后，纖維會逐漸失去彈性，一旦保護層失效，被壓縮的纖維很可能被窯內大風吹散，從而影響保溫性能，四是這種技術目前只用在小斷面隧道窯上，大斷面隧道窯隨著斷面跨度的增大，其窯頂金屬件強度也要求大幅度提高，其經濟性就沒有優勢了。

* 按照碼坯方式可分為一次碼燒和二次碼燒隧道窯

一次碼燒隧道窯就是從干燥到焙燒只碼坯一次，這種隧道窯工序簡單，設備少，用工省，目前行業內絕大多數都是這種窯爐；二次碼燒就是磚坯經過干燥或半干燥后再進行碼坯，增加碼坯高度。一次碼燒碼坯高度最高可達到1.8米，而二次碼燒最高可達到2.5米，所以產量要比一次碼燒高的多。有一些塑性差的原料如高摻量粉煤灰磚、煤矸石磚、黃河淤泥磚等因磚坯塑性差，一次不能碼的太高，在工藝上一般也選擇二次碼燒。對一些孔洞率高、壁薄的空心磚二次碼燒能提高合格率、減少廢品，因為經過第二次碼坯可以把不合格的磚坯挑出來，而一次碼燒就沒有這個優勢。

* 按照干燥窯和焙燒窯的位置關系又可分為直烘式和并列式

傳統的干燥窯和焙燒窯都是分開并列布置的，但有人為了節省場地和投資，把干燥窯和焙燒窯搞成直線式，這樣中間節省了頂車設備，而且窯的總長度縮短了，例如傳統并列式干燥窯長度一般為60—80米，焙燒窯長度一般為100-130米，二者總長度為160-200米，而直烘式隧道窯有的只有110米，比較多見的長度在120-150米之間，現在也有人做到180米的。

比較客觀的說，直烘式隧道窯節省了設備和場地，有的也能實現較高的產量，但存在的問題也比較多，最突出的是冬季磚坯干燥問題，往往由于坯垛中下部干燥不好，造成裂紋甚至塌坯。

五、按照窯體斷面寬度可分為小斷面、中斷面、大斷面