一、用途及產(chǎn)品特點(diǎn)

本燃?xì)馑淼栏G爐用于制磚行業(yè)，該窯爐體積小，采用全鋼結(jié)構(gòu)分?jǐn)嗍浇M合，可適應(yīng)熱脹冷縮，窯體堅固耐用，使用壽命長，可異地搬遷，該窯爐集機(jī)械化、智能化技術(shù)為一體，能很好地控制窯爐焙燒過程中的溫度及排濕，使燒結(jié)出來的成品磚無過火、欠火等現(xiàn)象。具有投資少、產(chǎn)量高、用工少、新型環(huán)保、節(jié)能減排、操作簡單等特點(diǎn)。

二、該窯爐的優(yōu)勢

1、安全保護(hù)措施

    通排風(fēng)系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)連鎖控制；窯車自動運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖措施；窯爐的停電保護(hù)和風(fēng)機(jī)過載保護(hù)；窯溫和壓力參數(shù)超限檢測；燃?xì)饪偣軌毫ι舷孪迗缶胧?/p>

2、壓力控制

為了更好的調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力氣氛和壓力制度，窯體共設(shè)有五個壓力檢測點(diǎn)，位置分別為：

（1）排煙段主管匯合處（2）單排燒嘴與雙排燒嘴交匯處（3）燒成段尾部（4）冷卻段與燒成段交接處（5）抽熱風(fēng)主管匯合處，另外在燃?xì)庵鞴芎椭硷L(fēng)主管上均設(shè)有壓力控制點(diǎn)。

3、節(jié)能降耗措施

    （1）全窯采用輕質(zhì)隔熱耐火模塊和保溫棉混合結(jié)構(gòu)，窯車也采用高溫耐火材料和粘土磚，這樣減輕了窯體和窯車的重量，使得窯體和窯車蓄熱散熱少，保溫性能好，窯爐升降溫快等優(yōu)點(diǎn)；

    （2）排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)均采用變頻器控制，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,節(jié)約了電耗。

    （3）窯爐的溫度和壓力控制方面經(jīng)過多年的研究與交流，推出了基于PLC結(jié)合PID操作平臺，充分保障了控制系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

（4）熱風(fēng)攪拌，熱風(fēng)助燃，熱風(fēng)干燥，充分利用窯爐熱量，節(jié)省能耗。

三、主要性能參數(shù)