陶瓷纖維疊塊應(yīng)用：

同發(fā)陶瓷纖維模塊制品品廣泛應(yīng)用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐

石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。　　隨著國家節(jié)能減排計(jì)劃的推進(jìn)，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，高溫吊頂模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其卓越的保溫性能受到極大贊譽(yù)。
 

陶瓷纖維模塊爐襯是將硅酸鋁纖維甩絲（噴吹）毯按一定寬度折疊成風(fēng)琴狀，然后加以一定量的預(yù)壓縮，并在壓縮狀態(tài)下捆扎起來，同時(shí)預(yù)埋錨固件，再通過焊接于爐壁板上的螺栓進(jìn)行固定的一種全纖維爐襯結(jié)構(gòu)，用硅酸鋁纖維模塊做爐襯有如下優(yōu)點(diǎn)：

施工簡便:耐火纖維模塊爐襯由于具有彈性,壓縮量可以預(yù)測,因此,施工時(shí)無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

施工后不需要烘爐和養(yǎng)生:采用硅酸鋁纖維折疊模塊,因模塊本身不含水分，如不受其它金屬構(gòu)件的限制，施工后可以快速升到工藝溫度,不需烘爐，即可投入生產(chǎn)，有效提高了工業(yè)爐的有效利用率,從而減少了非生產(chǎn)所消耗的燃料.減短了生產(chǎn)周期。

抗熱震：耐火纖維模塊爐襯對劇烈的溫度波動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，纖維爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。

抗機(jī)械震動(dòng)：纖維毯具有柔性和彈性，加工制作成折疊模塊后整體性更后，強(qiáng)度更大，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運(yùn)輸?shù)恼駝?dòng)時(shí)不易損壞。

模塊用的錨固釘處于襯里的冷面，距離熱面較遠(yuǎn)，既減少了爐氣與爐壁板間的熱橋的形成，又降低了錨固件材質(zhì)的等級，進(jìn)而降低了工程的造價(jià)。

陶瓷纖維結(jié)構(gòu)其整體性好、纖維導(dǎo)熱系數(shù)低，整體保溫效果好，纖維容重少，對整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)載荷少，且模塊不含粘結(jié)劑，在使用過程中不會與煙氣發(fā)生反應(yīng)生成有害氣體，能有效保護(hù)鋼板。
 

a 應(yīng)用

傳統(tǒng)工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯自重較大，爐體蓄熱量浪費(fèi)嚴(yán)重，保溫效果差，爐體冷面溫度超過100 ℃,爐窯溫度精確控制困難。近幾年來隧道窯爐墻爐頂內(nèi)襯在設(shè)計(jì)時(shí)采用了全纖維內(nèi)襯，由于纖維導(dǎo)熱率低、密度小、重量輕，在設(shè)計(jì)建造窯爐時(shí)均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，從而使工業(yè)爐的發(fā)展進(jìn)入“窯爐輕量化”時(shí)代。硅酸鋁纖維蓄熱小，適應(yīng)快速升溫、冷卻的操作方式。此外陶瓷纖維模塊可加工成異型制品，適應(yīng)爐殼內(nèi)壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機(jī)械震動(dòng)與沖擊的能力，并且在強(qiáng)氧化條件下也能保證穩(wěn)定的化學(xué)性能，這些優(yōu)點(diǎn)對新型隧道窯的發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用。

b 安裝

Ψ錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；

Ψ先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

Ψ先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

Ψ爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；

Ψ模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；

Ψ頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；表面修整；

Ψ折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯；

Ψ纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。