腐蝕傳感器現身制藥機械
準確監測滅菌過程的溫度為了保證自動化生產過程的高質量，藥品的生產必須符合非常嚴格的要求，將由微生物污染帶來的風險降到最小。而防止污染的關鍵是對車間和搪瓷反應釜設備進行定期的清洗和殺菌，通過在線消毒過程，用121～135℃的蒸汽清洗15～30min。但溫度測量必須是衛生設計的，不允許出現污染積聚物。帶有插入式傳感器的標準測量儀表具有精確的測量效果，但同時也有幾項重要拋光機的缺陷：必須被焊接到管道系統里，焊接必須被拋光，在大部分細小的焊點處會有微小顆粒污染的風險；會阻礙管道液體的流動；會導致測量值的不一致等。較為理想的解決方案是采用管夾式電阻溫度計，它是一種特殊的銀制溫度傳感器，通過持續的彈力反壓在管路上，被擬合為插入式測量。管夾式電阻溫度計無需焊接，安裝簡便；測量管道溫度時不會影響管道內部，不干擾生產過程，能準確控制溫度，精度高，測量結果具有較高的可重復性，且易于清洗死角、費用低
在線腐蝕檢測——實現腐蝕的可控性腐蝕是原料藥設備不可忽視的現象，其每年都會給企業帶來不小的經濟損失，僅德國由腐蝕而帶來的經濟損失總額就高達幾千億歐元。但這些腐蝕損失中的一部分是可以避免的。遺憾的是，在此之前還沒有對腐蝕程度有一個明確清晰的等級劃分，也不能像壓力或溫度那樣直接進行測量，其原因就是未建立起有效的腐蝕檢測方法。然而，隨著微電子技術的不斷發展，基于“因腐蝕而使電流變化—傳感電極—檢測”原理的腐蝕傳感器，可解決問題。該混合機是美國公司的專利產品，它被視為“電極被腐蝕了的電子部件”。
腐蝕傳感器可實現如下功能：精確的動態計算。設備管道腐蝕是一個動態的變化過程，腐蝕程度不同，系統傳感參數就不同，從而可通過精確的計算實現動態測量；腐蝕孔位置的確定，保證測量的可靠性。孔洞性腐蝕是一種表現方式，它表示在均質材料的局部有不均質的點。在腐蝕傳感檢測技術中，根據不同點測定所反饋的信息，可以確定腐蝕點的缺陷結構，從而實現腐蝕孔位置的確定。可見，腐蝕傳感器的使用，可實現腐蝕的可控性。腐蝕檢測已不再是理論上的科學技術，而將成為原料藥設備中實實在在的一個組成部分。
切片機工況診斷和監控設備的故障停機不僅增加生產成本，而且將可能造成整批產品報廢，為企業帶來嚴重的損失。所以，設備工況診斷和監控技術在制藥等流程工業生產企業中的應用不斷增多。
工況診斷分析有3個層次：簡單監控故障識別、定位分析故障位置的分析測定、診斷分析故障界定。例如，對調節閥及設備管道系統的工況進行監控，利用傳感器對壓力和流量進行監控；根據第一層次得出的設備工作參數進行分析評判，并進行狀態注釋說明；所有診斷信息都上傳并予以可視化顯示，便于操作者有目的地采取維護保養措施。
所以，故障診斷分析系統不只是一個閃爍發光的LED二極管系統，工況診斷和監控技術將成為原料藥設備的實用技術，它可持續降低設備整個壽命周期內維護保養費用。