雙殼電弧工業電爐與廢鋼預熱體系效率成正比
　　雙殼電弧工業電爐望文生義，雙殼爐內有兩個爐殼，共用一套電源。電極獨霸器可以共用一套或各有一套，并有雙殼的豎爐電弧爐。

　　雙殼爐的技能特色是將廢鋼預熱和節流非通電時間相連系：當一個爐殼內涵融化爐料時，另外一爐殼就參加第一籃爐料。當第一個爐殼要出鋼時電極就轉向另外一個爐殼，起頭送電。如許停電時間可收縮6~10分　　鐘，出產率大大進步。

　　有些計劃中，當一個爐殼在熔煉時將排擠的熱廢氣通入第二個爐殼，以預熱廢鋼。在揮發性有機物和NOx方面有問題時，在第二個爐殼內預熱廢鋼最佳加之燒嘴。

　　預熱爐料的長處是收縮給電時間和節電，日本NipponSteel估量預熱25分鐘可節電35KWh/t。

　　雙殼電弧爐技能對付出產優良板材，直接向電弧爐兌入鐵水再加廢鋼或直接復原鐵是一種經濟的計劃，如許可大大低落電耗。

　　雙殼電弧爐在1922年由FuchsSystem推出，豎爐有一個廢鋼預熱體系，可所以單豎爐有一個廢鋼預熱體系，可所以單豎爐或雙豎爐，可所以直流或交換的。它用廢氣的物理熱和化學熱、和在豎爐底部的氧　　一焚燒嘴來加熱裝在水冷豎爐內的廢鋼料柱。海內張家港沙鋼潤忠的90t/65MVA豎爐便是樂成的一。雙爐殼電弧爐的布局特色是兩個爐殼共用一套電源，其技能特色是將廢鋼預熱與節流非通電時間相連系。

　　削減非通電時間，重要從電源的接通和堵截兩方面入手。Consteel廢鋼由傳送帶經由過程靜態密封送入該體系的預熱器，廢鋼經由過程預熱，靠爐氣的化學能和物理熱加熱至550-600℃，然落后入熔池，爐內總有必定

　　的殘剩鋼水，有助于融化加熱的廢鋼。可用的爐料是:廢鋼、生鐵和熱壓塊、熱的和冷的直接復原鐵

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