①淬火后應立即進行回火處理，否則將使殘余奧氏體趨于穩(wěn) 定化，不利于消除殘余奧氏體;

②回火溫度應均勻，建議最好在硝鹽爐中進行;

③每次回火后必須冷卻到室溫后，才能迸行下一次回火;

④回火結束后的刀具應當冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成不銹鋼管的開裂。

不銹鋼管的冷卻是至關重要的，因選擇的工藝方法或個別環(huán) 節(jié)處理不當，將有可能造成不銹鋼管出現(xiàn)質量問題，因此要特別注意。

【1】不銹鋼管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能得到馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。

【2】對于較大和復雜的不銹鋼管，為減少變形和開裂，在淬火時可 進行預冷處理，但應控制時間，一般根據不銹鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等，另外不允許產生腐蝕麻點等。

【3】分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發(fā)生珠光體的轉變 和析出碳化物。

【4】考慮到下貝氏體的轉變溫度為320～250°C，其轉變最快 的溫度在260～30CTC，因此生產中采用260～280°C等溫2～4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定，故應進行四次 回火。

【5】高溫分級淬火應在580～620°C的中性鹽浴中進行，不宜 采用500～550°C的硝鹽進行分級冷卻，其原因在于硝鹽會對熾熱 的刀具產生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。

【6】淬火操作時應垂直放入冷卻介質中，以減少變形。