球形閉孔膨脹珍珠巖生產(chǎn)線主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：①年產(chǎn)量7200t/a；②能耗≤650kW．h／t產(chǎn)品；③粉塵排放濃度≤l50mg./m3；

④用水量≤5t/h；⑤廢水排放無(wú)（循環(huán)使用）；⑥產(chǎn)品堆積密度100～200kg/m3；⑦產(chǎn)品熱導(dǎo)率≤0.068W/(m.K)。

工藝流程：原料礦砂經(jīng)一次斗提進(jìn)人預(yù)熱高位料斗，由高位料斗下料閥門控制礦砂流量，進(jìn)入預(yù)熱爐。預(yù)熱后的礦砂經(jīng)二次斗提捉升至膨脹爐前高位料斗，再由高位料斗分配，分別進(jìn)入1#、2#膨脹爐，從膨脹爐下部出來(lái)的膨脹珍珠巖經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入產(chǎn)品倉(cāng)。

根據(jù)用戶需求，選擇篩分包裝或宜接包裝后入庫(kù)。

主要設(shè)備配置見(jiàn)表2—4。

產(chǎn)品風(fēng)送系統(tǒng)：采用稀相壓送方式輸送。冷卻系統(tǒng)：在膨脹爐下產(chǎn)品收集斗處和風(fēng)送管道外，采用循環(huán)水冷卻。除塵系統(tǒng)：產(chǎn)品倉(cāng)-旋風(fēng)除塵器-袋式除塵器三級(jí)于法除塵。

膨脹爐爐體的每一加熱區(qū)都成為一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，這樣既有利于爐體安裝和維修，還可防止?fàn)t體內(nèi)耐火材料因自重產(chǎn)生變形；其次爐襯材料的耐火層為多晶莫來(lái)石纖維板，隔熱層和保溫層為硅酸鋁纖維板，克服了爐襯材料因重?zé)€變化造成的爐襯變形。膨脹爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠。

預(yù)熱爐也改為電加熱方式，徹底消除了煙塵污染，同時(shí)使礦砂預(yù)熱溫度更加準(zhǔn)確。雖然預(yù)熱成本有所增加，但除塵成本降低。電加熱預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)類似外熱式回轉(zhuǎn)干燥器，主要由爐膛、滾筒、電加熱元件、傳動(dòng)裝置、支座等部件組成。滾筒安裝在爐膛的中間，電熱元件布置在爐膛的兩內(nèi)側(cè)面和底面。滾筒材質(zhì)，lCr18Ni9Ti,電熱元件，鐵鉻鋁電阻絲；傳動(dòng)方式，鏈傳動(dòng)。

預(yù)熱后的礦砂采用風(fēng)送方式送至膨脹爐高位料斗，但此處有粉塵污染現(xiàn)象，同時(shí)風(fēng)送方式使礦砂冷卻較快，造成不必要的熱損失。本方案中，原料礦砂進(jìn)預(yù)熱爐和預(yù)熱后的礦砂至膨脹爐高位料斗，均改為斗提機(jī)提升，并對(duì)斗提機(jī)和高位料斗進(jìn)行外保溫處理，這樣既可使出預(yù)熱爐的熱礦砂在提升過(guò)程熱損失降到最低，同時(shí)還可減少因風(fēng)送造成的粉塵污染負(fù)荷增加。

產(chǎn)品輸送系統(tǒng)，由于膨脹珍珠巖的堆積密度較小，易飛揚(yáng)，加之產(chǎn)品輸送為風(fēng)送（膨脹珍珠巖最佳輸送方式），因此傳統(tǒng)珍珠巖的生產(chǎn)中，產(chǎn)品料倉(cāng)是粉塵污染最嚴(yán)重，也是最難治理的污染點(diǎn)。

本設(shè)計(jì)方案采用產(chǎn)品倉(cāng)自然沉降一折流板阻擋-自然沉降一旋風(fēng)分離的技術(shù)思路，同時(shí)在旋風(fēng)分離之后再加一級(jí)反吹式袋除塵，使除塵效果更加理想。

本設(shè)計(jì)方案對(duì)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)也作了調(diào)整。預(yù)熱車間設(shè)置一個(gè)副控制室，控制預(yù)熱爐、斗提機(jī)；主車間設(shè)置一個(gè)主控制室，控制膨脹爐、產(chǎn)品風(fēng)送系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及其他輔助用電。同時(shí)在主控制室還配置了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，既可手動(dòng)設(shè)置和調(diào)節(jié)膨脹爐、預(yù)熱爐的溫度，也可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置和調(diào)節(jié)，還可對(duì)爐溫進(jìn)行存儲(chǔ)和查詢，自控程度有所提高。