一、前言

對位芳綸簡稱對位芳香族聚酰胺纖維，其中的聚對苯二甲酰對苯二胺（PPTA）纖維，由于PPTA表現出溶致液晶性，是一種重要的主鏈型高分子液晶。高分子液晶的工業化是以對位芳綸的另一個差別化產品是漿粕纖維（PPTA-pulp）。它具有長度短（小于等于4mm）、毛羽豐富、長徑比高、比表面積大（可達7-9m2/g）等優點，可以更好地分散于基體中制成性能優良的各向同性復合材料，其良好的耐熱性、耐腐蝕性和好的機械性能，在摩擦密封復合材料(代替石棉)中得到了更好的應用。某些國家漿粕的應用高達芳綸用量的96％。

二、對位芳綸的發展歷史

美國杜邦公司1972年投產的PPTA纖維(商品名Kevlar)系列為先導的。該纖維具有高強度、高模量、耐高溫、耐酸堿、耐大多數有機溶劑腐蝕的特性，且Kevlar纖維尺寸穩定性也非常好。因此，對位芳綸的特點使得它在航天工業、輪船、簾子線、通信電纜及增強復合材料等方面得到了廣泛的應用。

我國的清華大學、東華大學、晨光化工研究院、上海合成纖維研究所及巴陵石化有限責任公司等單位先后開展過PPTA的合成及紡絲研究工作。"七五"期間，國家在南通投資興建了30噸/年的PPTA合成中試裝置，但由于存在一些技術上的問題，已于1991年停運。最近幾年來，廣東新會已開始試產PPTA纖維，設計能力為500 噸/年，仍采用國外相近的傳統生產方法，但其產品的性能及價格明顯不如美國杜邦的Kevlar纖維，最近幾年來仍處于中試階段 但對位芳綸由于一些關鍵的技術問題沒有解決，仍沒有實現國產化。加快其開發及產業化步伐，已成為促進我國國防軍工及相關產業快速發展的迫切需要。

從對位芳綸的歷史價格趨勢觀察獲悉：自對位芳綸問世以來，其價格呈現戲劇性的變化。最初，Kevlar芳綸價格高達100﹩/kg，隨著產量增加其價格逐漸下降，1978年降到25-45﹩/kg。90年代初，荷蘭AKZO公司推出對位芳綸Twaron，競爭加劇導致對位芳綸價格下降，最低時降到約15﹩/kg，被認為是無法投資盈利的水平。為了有利可圖，杜邦和帝人公司聯合上調價格，加上9.11事件對芳綸需求的影響，目前對位芳綸的價格比90年代中期提高了30-40%，約為25～35﹩/kg。據介紹，芳綸應用于普通輪胎的性價比平衡臨界點是12﹩/kg，而當前國際市場芳綸的價格約為30﹩/kg。

三、對位芳綸的主要性能

對位芳綸最突出的性能是其高強度、高模量和出色的耐熱性。同時，它還具有適當的韌性可供紡織加工。標準PPTA芳綸的重量比拉伸強度是鋼絲的6倍，玻纖的3倍，高強尼龍工業絲的2倍；其拉伸模量是鋼絲的3倍，玻纖的2倍，高強尼龍工業絲的10倍；在200℃下經歷100hr，仍能保持原強度的75％，在160℃下經歷500hr，仍能保持原強度的95％。據此，對位芳綸大多被用作輕質、耐熱的紡織結構材料或復合結構增強材料。對位芳綸性能的缺點是壓縮強度和壓縮模量較低、耐潮濕和耐紫外輻射性差、表面與基體復合粘合性差。為了適應不同的應用需要，廠商開發了不同型號的對位芳綸品種，

四、對位芳綸的紡絲工藝

1.一步法制備工藝

由于對位芳綸兩步法紡絲過程復雜，生產成本較高。由于硫酸有腐蝕性，對設備的要求很高，且殘存的濃硫酸會使纖維在紡絲過程中導致聚合物的降解，這就限制了纖維的強度和模量。為縮短流程、簡化工藝，因此，人們探索出由聚合物原液直接紡絲制纖維的新工藝。

1.1 旭化成公司工藝

1.2 帝人公司工藝

.3 直接成纖工藝

褚風奎等人的直接成纖工藝把縮聚后的聚合溶液不經紡絲，直接處理得到短纖維。該法中聚合物溶液由NMP、氯化鋰、吡啶和PPTA構成，其中聚合物的濃度必須要能行成液晶態，以保證后續沉析過程的順利進行。該工藝受攪拌速度的影響很大，一般攪拌速度增加會造成短纖維長徑比增加.

2.兩步法制備工藝

杜邦公司的Kevlar纖維用兩步法工藝，其步驟如下：(1)溶解。將合成好的聚合物與冷凍濃硫酸混合，固含量約為19．4％ ；(2)熔融。將混合好的紡絲液加熱到85~C的紡絲溫度，此時形成液晶溶液；(3)擠出。紡絲液經過濾后用齒輪泵從噴絲口擠出；(4)拉伸。擠出液在一個被稱為氣隙的約為8mm的空氣層，在氣隙中進行約為6倍的拉伸；(5)凝固。液態絲條在溫度為5-20℃質量分數為5％-20％ 硫酸的凝固浴中凝固成形；(6)水洗/中和/干燥。絲條從凝固浴出來后水洗，在160-210℃加熱干燥；(7)卷繞。干的Kevlar纖維在卷筒上卷繞。此工藝的紡絲速度大于200 m/min。

五、對位芳綸產需以及應用情況

1. 對位芳綸的生產狀況

三大高性能纖維中，芳綸的產量和需求量是最大的，回顧1995年世界對位芳綸的產量約4.2萬噸，2004-2005年期間年對位芳綸世界總產量約5.5萬噸。對位芳綸的生產商主要是Dupont公司和Teijin公司兩家，其產量分別約占世界對位芳綸總產量的55%和45%，其它國家或公司僅有少量生產。據報道，近年來世界對位芳綸需求年增長率為10％以上。為此，Dupont公司計劃在未來幾年內把現有Kevlar的產能提高50％；Teijin公司則從2000年收購Twaron業務以來進行了三次大規模擴產，近期產能計劃達到23000噸。

我國進行現代化建設也迫切需要發展高性能芳綸，目前年用量在3000噸以上。上世紀80年代起，我國開始進行對位芳綸的研制工作，先后多家單位開發過芳綸Ⅰ、芳綸Ⅱ、芳綸Ⅲ（類似俄羅斯芳綸），但一直處于小試和中試階段，尚未實現產業化。目前，國內多家單位正在實現對位芳綸產業化。

2．對位芳綸的需求分析

近年來，隨著世界經濟和科技的快速發展，對位芳綸的用途不斷擴展，尤其在復合材料、輪胎橡膠、建筑和電子通訊領域的應用進展顯著。經過40年的研究開發，對位芳綸從少量應用于軍工、航天的特殊材料將發展成為在工業和民用領域也廣泛使用的標準材料。不僅如此，當前活躍的對位芳綸改性和差別化研究也預示其正在快速成為一類通用材料的發展趨勢。

最近幾年來，全球對位芳綸需求量大約為5.5-5.7萬噸，消耗量年增長率約為10-12%。目前，全球對位芳綸仍然處在供應十分緊缺的狀態下，原因是絕大部分對位芳綸生產量仍然控制在杜邦和帝人兩家公司手中，其他公司生產能力有限；加之曾經發生的9.11事件以來對防彈級芳綸的需求增長，加劇了對位芳綸的供應短缺。為此，杜邦和帝人公司多次進行擴產，其它公司也積極開發。預計2007年對位芳綸世界年產量大概在6萬噸左右。

回顧1995年我國對位芳綸的年用量是50噸，到了2005年以后已經達到了3000噸，10年之間增長了60倍。

3.芳綸的應用領域

作為一類高性能材料，對位芳綸的優異性能在不同的領域被開發應用。實際上，對位芳綸不但可以單獨用作各種結構材料和功能材料，而且還可與其它材料復合應用。

目前芳綸的主要消耗領域是橡膠工業、摩擦密封材料、防彈防護、復合材料和繩纜市場。尤其是對位芳綸在橡膠工業領域的用量穩步增長，年增長率接近10％。2002年輪胎占對位芳綸總用量的10％，橡膠制品占13％；在橡膠制品中，膠管、傳動帶和膠料用短纖維的用量百分比分別為41％、26％和14％。