1  適用范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑內的照明配管系統，適用于室內和吊頂或有酸、堿等腐蝕介質的場所照明配管及混凝土結構內和磚混結構暗配管敷設工程。

2  施工準備

2.1  原材料、半成品的要求

2.1.1  所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。

2.1.2  阻燃型塑料管外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠廠標，管子內、外壁應光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內外徑的尺寸應符合國家統一標準，管壁厚度應均勻一致。

2.1.3  所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃塑料制品。

2.1.4  阻燃型塑料燈頭盒、開關盒、接線盒、其外觀應整齊，預留孔齊全，無劈裂等損壞現象。

2.1.5  專用膠粘劑必須使用與阻燃塑料管的產品，粘合劑必須在使用期限內使用。

2.2  主要工機具

2.2.1  鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉 線袋等。

2.2.2  手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手等。

2.2.3  彎管彈簧、剪管器、電錘、手槍鉆、鉆頭、臺鉆、壓力案子等。

2.2.4  開孔器、熱風器、電爐子、絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。

2.3  作業條件

2.3.1  明管敷設

2.3.1.1  在配合混凝土結構施工時，已根據設計圖紙完成過路管、角鋼支架及預埋件的預理。

2.3.1.2  在配合磚結構施工時，已預埋過路管、角鋼支架及預埋件。

2.3.1.3  在裝修前根據土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設計圖進行彈線、澆筑預埋件及穩裝角鋼支架。

2.3.1.4  噴漿完成后，才可進行管路及各種盒、箱的安裝，安裝時應防止管道和墻面的污染。

2.3.2  暗管敷射

2.3.2.1  配合土建砌體施工時，根據圖紙要求和土建專業放出的軸線和水平線，安裝管路和盒、箱。

2.3.2.2  配合土建結構混凝土施工時，對大模板、滑模板施工混凝土墻，在綁扎鋼筋過程中，根據設計圖要求預埋盒套及管路，該過程應及時向有關方辦理隱檢手續。

2.3.2.3  加氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調整好吊裝樓板的板縫，同時根據設計圖紙進行配管施工。

2.4  作業人員

主要施工人員：電工。經過培訓，考核的有經驗的人員持證上崗

3.2  操作工藝

3.2.1  明管敷設操作方法

3.2.1.1  管彎的制作方法

預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。

在進行阻燃塑料管敷射與煨彎時，管材對環境溫度的要求是：在原材料規定的允許環境溫度下進行，其外界環境溫度不宜低于-15℃。

1）冷煨法

適用于￠15~￠25的管徑。

a. 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內，手 扳一次煨出所需要的角度。

b. 將彎管彈簧插入管內的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧（當管路較長時，可將彎簧用細繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出）。

2）熱煨法

將彎管彈簧插入管內待煨彎處，用電爐或熱風機等加熱裝置進行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：彎曲半徑不得超出規范要求），并用溫布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。

3.2.1.2  測定盒、箱及管路的固定點位置

1）按照圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點的準確位置，并在測定位置做出標識。

2）根據測定的位置、用粉線彈出管路敷設的路徑，按照要求標出支架、吊架固定點的位置。

3.2.1.3  管路的固定方法

1）脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔（孔深力大于脹管長度），將脹管插入孔內，用配套的木螺釘固定管下。

2）木磚法：用木螺釘直接將管卡固定在預埋的木磚上。

3）預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定的位置預埋鐵件，安裝時將支架、吊架焊接在預埋的鐵件上。

4）穩注法：隨土建施工，將支架固定好。

5）剔注法：按測定的位置，剔出孔洞，用水將孔洞澆濕并填好水泥沙漿，再將支架、吊架或螺栓插入洞內，校正后將洞口抹平。

6）抱箍法：在梁、柱在敷設管路時，按照測定位置，用抱箍將支架、吊架固定好。

在采用以上方法時，均應先固定兩端的支架、吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架，以保證支、吊架安裝在同一直線上。

3.2.1.4  管路敷設

1）斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。

2）敷管：先將管卡一端的螺絲截上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放于管卡內，逐個擰緊。

3）支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應在同一直線上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應小于 120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必要時在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節，以增加強度）。

4）管路水平敷設時，高度不應低于2000mm；垂直敷設時，高度不低于1500mm（1500mm以下應加保護管保護）。

5）管路較長時，超過下列情況時，應加裝接線（過路）盒：

a. 管路無彎時，每隔30m；

b. 管路有一個90°彎時，每隔20m；

c. 管路有二個彎時，每隔15m；

d. 管路有三個彎時，每隔8m.；

e. 如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應加大一級。

6）支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150~300mm，管路中間距離見表3.2（1）
 

        7）配線與管道間最小距離，見表3.2(2)

8) 管路連接

a. 管口應平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處的結合面應涂專用膠粘劑，接口應牢固緊密。

b. 管與管之間采用套管連接時，套管長度應為管外徑的1.5~3倍，管口在套管中應對縫平齊。
① 在管外包隔熱層后，上下平等凈距可減至200mm。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35℃以下；

② 暖、熱水管包隔熱層。

表3.2(2)  配線與管道間最小距離（mm）
 

注：1. 表內有括號者為在管道下邊的數據；

2. 達不到表中距離時，應采取以下措施：

c. 管與器件連接時，插入深度應為管外徑的1.1~1.8倍。

9）管路敷設

a. 配管及支架、吊架應安裝順直、牢固，排列應整齊，管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現象。

b. 彎曲半徑和彎扁度應符合規范規定。

10）直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環中，小頭可在卡環內滑動。

11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一節鋼管引出，但需要制作配套的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋入混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。

12）管路入盒（箱）一律采用端接頭與內鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。

3.2.2  暗管敷設操作工藝

3.2.2.1  管彎的制作方法同前的“明管敷設”

3.2.2.2  彈線定位

1）根據設計圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時，確定盒、箱位置后進行彈性定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測出盒、箱的準確位置并標出尺寸。

2）根據設計圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預制混凝土樓板上進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。

3）各種隔墻剔槽預埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時，需要穩埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。

3.2.2.3  穩埋盒、箱

1）盒、箱固定應平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整，縱、橫坐標 標識準確，符合設計圖和施工驗收規范規定。

2）磚墻穩埋盒、箱：

a. 預留盒、箱孔洞：根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進入盒、箱穩埋完畢。

b. 剔洞穩埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內雜物清理干凈，再用水把洞內澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度水泥砂漿填入洞內，將盒、穩注端正（注意：將敲落孔處預留出短管的安裝空間），待水泥沙漿凝固后，再接短管入盒、箱。

3）組盒鋼模板、大模板混凝土墻穩埋盒、箱：

a. 在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時將固定盒、箱的螺釘拆除。

b. 利用穿箱盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻面平齊。

4) 滑模板混凝土墻穩埋盒、箱：

a. 預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩埋盒或箱體。

b. 用螺釘將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口面與墻體面平齊。

5) 頂板穩埋燈頭盒：

a. 加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞內，并固定好吊板，待配管后用高強度等級水泥砂漿穩埋牢固。

b. 現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。

c.隔墻穩埋開關盒、插座盒。如在磚墻、泡沫混凝土墻等，剔槽時應將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度應比管外徑大，槽的深度和寬度應大于管外徑的1.5倍以上。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽，泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并平齊，如為石膏板時，宜將管穿入板孔內并敷設至盒、箱處。

3.2.2.4  管路暗敷設

1)管路連接：

a. 管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應到位。膠粘劑要求粘接后1min內不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。

b. 管路垂直或水平敷設時，每隔1m間距應有一個固定點，在彎曲部位應在圓弧的兩端300~500mm處加一個固定點。

c. 管進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。

2) 管路暗敷設：

a. 現澆混凝土墻內管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。

b. 滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后支好頂板，再敷設 管路到燈位。

c. 現澆混凝土樓板內管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應敷設在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

d. 預制薄型混凝土樓板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應比盒子外口稍大一些，利用高樁盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內鎖母把管子固定在盒子孔處，并用高強度水泥砂漿穩固好，然后敷設管路，厚度應不小于15mm。

e. 預制圓孔板內管路暗敷設：土建在吊裝圓孔板時，電工應及時配合敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈頭位置尺寸，開出燈位盒孔，接著敷設管路。管子可以從圓孔板孔內一端穿入至燈頭盒處，將管子固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時用水泥砂漿固定好盒子。

f. 灰土層內管路暗敷設：在灰土層夯實后，進行管槽的開挖和剔鑿，然后敷設管路，管路敷設后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應不小于15mm。

3.2.2.5  掃管穿帶線：

對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時隨著拆模時進行掃管，以便及時發現和處理管路被堵現象。對于磚混結構墻體，應在抹灰時進行掃管，有問題可及時進行修改和返工，以便土建修復墻面。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續施工過程中，加強已配管路的成品保護，防止出現二次堵塞。

4  質量標準

4.1  主控項目

阻燃型塑料管及其附件材質氧指數應達到27%以上的性能指標，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。

檢查方法：檢查資料，觀察檢查。

4.2  一般項目

4.2.1  管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；明配管及其支架、吊架應平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現象；暗配管保護層大于15mm。

4.2.2  盒、箱設置正確，固定牢固；管子入盒、箱時，應用膠粘劑，粘接嚴密、牢固；采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。

檢查方法：觀察和尺量檢查

4.2.3  管路保護應符合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平直、管口光滑，內鎖母與管子連接可靠；加套的保護管在隱蔽記錄中標識正確。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4.2.4  允許偏差項目

硬質（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2規定。

       表4.2  塑料管的彎曲半徑允許偏差和檢驗方法
 

注：D 為管子外徑。

4.3  特殊工序或關鍵控制點的控制
 

                                               表4.3  特殊工序或關鍵控制點的控制

序號	特殊工序/關鍵控制點	主要控制方法
1	支吊架與管彎預制	尺量檢查及檢查安裝記錄
2	管路、盒安裝	尺量檢查
3	線槽安裝	尺量檢查

        4.4  質量記錄

4.4.1  阻燃型（PVC）塑料管及其附件檢驗測試報告和產品出廠合格證。

4.4.2  硬質阻燃塑料管明敷設暗敷設預檢、自互檢記錄。

4.4.3  設計彎更洽商記錄、竣工圖。

4.4.4  分項工程質量檢驗評定記錄。

5  應注意的質量問題

5.1  明管敷設：

5.1.1  套箍偏中，有松動、插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑，插入時用力轉到插入位。

5.1.2  大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要均勻，并用型具一次煨成。

5.1.3  管路敷設出現垂直與水平超偏，管卡間距不均勻。固定管卡前未拉線，造成水平誤差；使用卷尺測量有誤，應使用水平儀復核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點，中間加檔管卡，選擇規格產品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。

5.2  暗管敷設

5.2.1  保護層<15mm管路有外露現象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。

5.2.2  穩埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現象，箱破口；座標超出允許偏差值。對于穩埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現凹凸墻面的現象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。

5.2.3  由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網固定后，再抹灰找平齊。

5.2.4  管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D為管子直徑）。煨彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于6D。

5.2.5  管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。

5.2.6  PVC管用火煨彎時，容易出現烤變色、凹扁過大、煨彎倍數不夠等現象。因此在用熱煨彎時，應注意避免出現以上問題。

6  成品保護

6.1  明管敷設

6.1.1  敷設管路時，保持頂棚、墻面、地面的清潔完整。修補鐵件進行油漆時，不得污染建筑物。

6.1.2  使用高凳和梯子時，不得碰撞墻面、墻角、門、窗，不得靠墻面立高凳和梯子；在裝修完成的地面上立高凳和梯子時，應將凳腳和梯腳纏上保護物，避免劃傷地面和防止滑倒。

6.1.3  搬運設備和材料時不得碰傷管路及盒、箱。

6.2  暗管敷設

6.2.1  剔槽打洞時，應預先劃好線，避免洞口或管槽剔得過大、過寬，影響土建結構質量。

6.2.2  管路敷設完畢后應注意成品保護，特別是在現澆混凝土結構施工時，電工配合土建施工關系密切，在合模和拆模時，應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現象出現。

6.2.3  在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞前應先用電錘打孔，然后再擴孔，不允許直接用大錘在板上砸洞。

6.2.4  配合土建澆灌混凝土時，應安排電工看爐，以防止管路移位或受機械損傷。

7  職業健康安全與環境管理

7.1  施工過程危害辨識及控制措施

                                   表7.1  施工過程危害辨識及控制措施

注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辨識。

        7.2  環境因素辨識及控制措施

                                表7.2  環境因素辨識及控制措施
 

序號	主要作業活動	環境因素	主要控制措施
1	管道下料	燥聲	合理安排施工順序，避免夜間施工，盡量采用逆變或交流焊機
	管道下料	固體廢棄物	定點放置、定時清理

注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辨識。