《木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》規(guī)定了《木質(zhì)防火門用木材的選材標準》。為了去掉活節(jié)、死節(jié)、髓心、裂縫、斜紋和油眼等缺陷，使用一級原木鋸成的板材，從板材到成品的木材利用率門框和包條一般低于20%、門扇骨架料低于28%。較低的木材利用率一是提高了產(chǎn)品成本，二是造成資源浪費。此外，絕大部分木材難于進行浸漬處理，而對截面尺寸為50×100mm以上的木材進行浸漬處理更加困難。因此，發(fā)達國家普遍采用阻燃集成材制作木質(zhì)防火門的門框和門扇骨架。
1. 木材及人造板的阻燃處理
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等消防法規(guī)規(guī)定，防火墻必須使用非燃或難燃材料；《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，除普通住宅外所有建筑的墻面裝修必須使用不燃或難燃材料。木質(zhì)防火門作為防火墻的組成部分，除耐火極限外，其本身也應為難燃材料。而《木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》對門的飾面材料沒有任何要求。
《鋼質(zhì)、木質(zhì)防火門產(chǎn)品型式認可補充細則》第三條規(guī)定，木質(zhì)防火門生產(chǎn)企業(yè)必須配備木材阻燃處理設(shè)備。但由于部分生產(chǎn)企業(yè)在工廠認證和型式檢驗認證時提交的技術(shù)文件中稱木材未進行阻燃處理，因此形成了一種認識，即使用闊葉樹材生產(chǎn)防火門時，木材不需要進行阻燃處理。該提法對木質(zhì)防火門的質(zhì)量監(jiān)督和公平的市場競爭危害極大。可以肯定地說，木材不進行阻燃處理，又不用防火涂料或不燃材料進行保護，防火門的耐火極限肯定達不到甲級防火門的要求。
依據(jù)如下：歐洲在木結(jié)構(gòu)強度計算中采用的木材平均燃燒速度為結(jié)構(gòu)木材0.7mm/min、室內(nèi)裝飾材用闊葉材0.5 mm/min、針葉材0.6mm/min（受火面是垂直狀態(tài)）[8]，日本建筑設(shè)計采用的木材燃燒炭化速度為0.6mm/min[9]。防火門門扇骨架料的厚度通常為35mm左右，以0.6mm/min的燃燒炭化速度計算，60min便全部燒毀。防火門檢測時有正壓的作用，同時承受自重，當木材的厚度小于10mm時，防火門就會失去完整性和絕熱性。筆者使用未處理水曲柳木材制作的防火門，耐火極限為47min。日本的資料表明，當門的結(jié)構(gòu)和厚度與國內(nèi)木質(zhì)防火門相同時，用未處理木材制作的防火門耐火極限符合0.5h的要求，用阻燃處理集成材制作的防火門耐火極限符合1.0h的要求。
2. 制作和安裝偏差
由《木質(zhì)防火門制作允許偏差》可知，Ⅰ級木質(zhì)防火門高度和寬度的制作允許偏差門框為0/-1，門扇為+1/0。假設(shè)門扇的公稱尺寸為X，則Ⅰ級產(chǎn)品門扇的實際尺寸可以為X～X+1 mm，門框內(nèi)口的實際尺寸可以為X-1～X mm。安裝時如果不對門扇或門框內(nèi)口進行再次加工，其配合為過硬配合，門關(guān)不上。由《木質(zhì)防火門安裝的留縫寬度》可知，木質(zhì)防火門安裝的留縫寬度，門扇對口縫、扇與框間立縫為1.5～2.5mm、框與扇間上縫為1.0～1.55mm。要保證扇與框間單邊立縫為1.5～2.5mm，安裝時門扇的再次切削加工量為3.0～7.0mm。
《木質(zhì)防火門制作允許偏差》中門框和門扇的翹曲允許偏差分別為3mm和2mm，而《木質(zhì)防火門安裝的允許偏差》中框與扇接觸面平整度允許偏差為2mm。假如門框和門扇的翹曲偏差分別為2.5mm和0.2mm，則安裝后框與扇接觸面平整度偏差大于2mm，不符合標準的要求。
3. 結(jié)合處縫隙
木質(zhì)防火門在加工和安裝過程中，門扇骨架料之間、骨架料與填充材料之間、骨架料與包條之間、門扇與門框之間均可能存在縫隙。防火門測試時，爐膛內(nèi)處于正壓狀態(tài)。如果木質(zhì)防火門中存在從迎火面到背火面的縫隙，高溫氣體或火焰沿著縫隙快速傳遞，縫隙周圍的木材炭化及燃燒，縫隙擴大，最終導致防火門背火面很快出現(xiàn)火焰或棉墊被點燃，或背火面的單點溫度達到180℃加室溫。因此，縫隙的保護處理對防火門的耐火性能有重要影響。
日本要求，木質(zhì)防火門門扇骨架材料之間、骨架材料與填充材料之間必須涂刷高溫膠，骨架材料與包條之間、門扇與門框之間必須使用膨脹型防火密封條。國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品型式認證時，通常在門扇骨架材料之間、骨架材料與填充材料之間、骨架材料與包條之間涂刷高溫膠，門扇與門框之間涂刷防火涂料或使用膨脹型防火密封條。但由于涂刷高溫膠或使用膨脹型防火密封條，對生產(chǎn)效率有較大影響，并提高了生產(chǎn)成本，因此實際生產(chǎn)時，部分企業(yè)便省略了該工序。
4. 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)
與普通夾板門不同，木質(zhì)防火門門扇骨架材料之間必須采用榫連接。但采用榫結(jié)構(gòu)，加工工序多、組裝難度大、單位產(chǎn)品的木材消耗較高。因此，部分企業(yè)在實際生產(chǎn)時，采用普通夾板門的圓棒榫或騎馬釘連接方式。
木質(zhì)防火門門扇內(nèi)部使用的隔熱材料通常為密度90～180kg/m3的硅酸鋁纖維或巖棉纖維制品，剛性和強度很差，需要使用高溫膠粘劑和鐵絲網(wǎng)固定。涂刷高溫膠和固定鐵絲網(wǎng)，對生產(chǎn)效率的影響較大，部分企業(yè)在實際生產(chǎn)時，省略了該工序。
木質(zhì)防火門分為八種類型（由易到難排序），型式認定抽樣時，按企業(yè)申請的每個耐火等級（甲級、乙級、丙級）中難度最大的規(guī)格隨機抽取。個別企業(yè)得到的是難度較低類型的型式認證，但卻隨意擴大生產(chǎn)范圍。
對于鑲玻璃防火門，玻璃面積超過一定范圍時，型式檢測中應加測玻璃背火面溫度和熱輻射強度。個別企業(yè)型式認證時使用面積較小的玻璃，免測玻璃背火面溫度和熱輻射強度，實際生產(chǎn)時根據(jù)用戶的需求設(shè)置玻璃。
5. 防火門的附件
防火合頁、防火鎖、閉門器、順序器、門框與門扇之間以及雙扇門門扇之間的膨脹型防火密封條是防火門的重要組成部分。上述附件也必須為評定中心認證合格的產(chǎn)品。在實際工程中，考慮到裝飾效果和造價等因素，有隨意使用普通合頁、鎖、閉門器，或未使用閉門器、順序器、膨脹型防火密封條的現(xiàn)象，尤其是順序器較少使用，嚴重影響了防火門的防火隔煙功能。
6. 型式認證檢驗技術(shù)文件與試件實際狀況的一致性
根據(jù)《消防類產(chǎn)品型式認可實施規(guī)則--防火門產(chǎn)品》的規(guī)定，企業(yè)應向質(zhì)檢中心提供所檢每個規(guī)格、每個耐火等級的木質(zhì)防火門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡圖（包括門立面圖、剖面圖、節(jié)點圖）和材料清單等。但質(zhì)檢中心對有些技術(shù)細節(jié)無法進行核實，如木材是否進行阻燃處理、阻燃劑的含量、是否涂刷透明防火涂料、門扇骨架料的樹種及材質(zhì)、是否使用高溫膠等。這些對防火門耐火極限有重要影響的因素，有些企業(yè)不注明或降低等級。
實際生產(chǎn)中，部分企業(yè)減少木材中阻燃劑的含量、或木材根本不進行阻燃處理。對一些企業(yè)的調(diào)查表明，生產(chǎn)中較為普遍的做法是將門扇骨架和門框組裝后，在阻燃劑溶液中浸漬數(shù)分鐘即可。常溫常壓下，1小時內(nèi)阻燃劑溶液只能滲透到絕大部分木材表面2mm的范圍內(nèi)[10]，對提高木材耐火極限的作用不明顯。
不同樹種的木材，燃燒炭化速度和阻燃處理性能差距很大。部分企業(yè)在型式認證檢測時，使用柳桉等樹種的木材，但在生產(chǎn)時任何樹種的木材均使用。
防火門的填充材料一般使用硅酸鋁纖維或巖棉。硅酸鋁纖維的工作溫度在900℃以上，巖棉的工作溫度低于700℃。硅酸鋁纖維的耐火性能明顯優(yōu)于巖棉，但價格較高。部分企業(yè)在型式認證檢測時，使用硅酸鋁纖維作為門扇的填充材料，但在生產(chǎn)時使用巖棉作為填充材料。
