1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的定義及分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標(biāo)志和儲存運輸?shù)韧ㄓ眉夹g(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物及構(gòu)筑物室內(nèi)使用的各類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 1733 漆膜耐水性測定法

GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣

GB 9152 建筑涂料涂層試板的制備

GB 9153 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料

GB 9154 建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定法

GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB 9779 復(fù)層建筑涂料

GB 9978 建筑構(gòu)件耐火性能試驗方法

GB 10297 非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定方法 熱線法

3 定義及分類

3．1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護(hù)層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。

3．2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按其涂層厚度及性能特點可分為：

B類 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度一般為2～7mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚耐火隔熱，耐火極限可達(dá)0．5—1．5h。又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。

H類 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度一般為8—50mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低耐火極限可達(dá)0．5～3．0h。又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。

4 技術(shù)要求

4．1一般要求

4．1．1 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的涂料及涂層性能，均指能用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)提高其耐火極限的防火涂料和按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法檢測的涂層性能。

4．1．2 用于制造防火涂料的原料應(yīng)預(yù)先檢驗。不得使用石棉材料和苯類溶劑。

4．1．3 防火涂料可用噴涂、抹涂、輥涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一種或多種方法方便地施工，并能在通常的自然環(huán)境條件下干燥固化。

4．1．4 防火涂料應(yīng)曾堿性或偏堿性。復(fù)層涂料應(yīng)相互配套。底層涂料應(yīng)能同普通的防銹漆配合使用。

4．1．5涂層實干后不應(yīng)有刺激性氣味。燃燒時一般不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣體。

4．2 性能指標(biāo)

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定

5 試驗方法

5.1取樣 抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB3186的規(guī)定進(jìn)行。

5.2試驗條件 除另有規(guī)定外，防火涂料涂層的制板及理化性能試驗均應(yīng)在GB9728規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。

5.3 試板的制備

涂料的干燥時間、初期干燥抗裂性、粘結(jié)強度、耐水性和耐凍融循環(huán)性等項試驗的試板按5.3.1、5.3.2和5.3.3條規(guī)定進(jìn)行制備。其他各項試驗的試樣（件）分別按相應(yīng)的試驗方法規(guī)定制備。

5.3.1試板尺寸與數(shù)量 試驗用的試板尺寸和數(shù)量見表2。 試驗用的試板尺寸和數(shù)量

5.3.2底材及預(yù)處理 采用A3鋼板作底材。使用前，應(yīng)采用鋼鏟、鋼制、鋼刷等工具清除銹跡，涂二道防銹漆。

5．3.3試板的涂覆與放置 按涂料產(chǎn)品的施涂工藝要求，進(jìn)行涂覆制板。B類涂料試板的涂層厚度為3—4mm，H類涂料試板的涂層厚度為8～10mm。達(dá)到規(guī)定厚度后，應(yīng)適當(dāng)抹平和修邊，保證均勻平整．涂好的試板涂層面向上水平放置在試驗臺上干燥養(yǎng)護(hù)，有水泥成分的涂料養(yǎng)護(hù)期28d，無水泥成分的涂料養(yǎng)護(hù)期10d，其溫濕度條件按5．2條規(guī)定。

5．4在容器中的狀態(tài)

打開貯存涂料的容器蓋，用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣,或按規(guī)定調(diào)配雙組份涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。

5．5干燥時間

將本標(biāo)準(zhǔn)5．3條制作的試板，按GB 9153中的6．5條進(jìn)行。

5．6初期干燥抗裂性

將本標(biāo)準(zhǔn)5．3條制作的試板，按GB 9779中的5．5條進(jìn)行。裂紋寬度可用肉眼目測或適宜的器具檢測。

5．7 外觀與顏色

將本標(biāo)準(zhǔn)5．3條制作的樣板在規(guī)定條件下干燥養(yǎng)護(hù)期滿后，與生產(chǎn)廠或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣品相比，顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應(yīng)無明顯差別。

5．8粘結(jié)強度

將本標(biāo)準(zhǔn)5．3條制作的樣板在養(yǎng)護(hù)期滿后，按GB9153中的6.12條進(jìn)行。

5．9 抗壓強度

5．9．1試塊的制作

先在規(guī)格為70．7mmX70．7mmX70．7mm的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機油，將拌合好的涂料注滿試模內(nèi)，輕輕振搖試模，并用油漆刮刀插搗抹平，待基本干燥固化后脫模，放置在本標(biāo)準(zhǔn)5．2條規(guī)定的試驗條件下干燥養(yǎng)護(hù)期滿后，再放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h。

5．9．2試驗與取值

將試塊的側(cè)面作為受壓面，置于壓力試驗機的加壓座上，試樣的中心線與壓

力機中心線應(yīng)重合，以150～200N／min的速度均勻加荷至試樣破壞，在接近破壞荷載時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。記錄試樣破壞時的壓力讀數(shù)。

每塊試樣的抗壓強度按式(1)計算

公式 R=P/A-----------------------(1)

式中：R--抗壓強度，MPa；

P——破壞荷載，N：

A——受壓面積，mm^2

每次試驗用5塊試件測量，剔除最大和最小兩個數(shù)值后，取剩下三塊的算術(shù)平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果。

5.10干密度

將本標(biāo)準(zhǔn)5.9條中抗壓強度試驗的試塊，在做抗壓強度試驗前，采用直尺和稱量法測量試塊的體積和質(zhì)量，按式（2）計算干密度：

公式 D=G/A------------------------------(2)

式中：D——干密度，kg／m3；

G——試件質(zhì)量，kg；

A——試件體積，m^3。

每次試驗用5塊試件測量，剔除最大和最小兩個數(shù)值后，取剩下三塊的算術(shù)平均值作為干密度試驗結(jié)果。

5．11 熱導(dǎo)率

5．11．1 穩(wěn)態(tài)法

5.11.1.1 試件制備

將待測的防火涂料按產(chǎn)品說明書規(guī)定的施用條件，注入規(guī)格為200mm×200mm×20mm或φ200mm×20mm的金屬試模內(nèi)，搗實抹平，待基本干燥固化后脫膜，放置在本標(biāo)準(zhǔn)5.2條規(guī)定的環(huán)境條件下干燥養(yǎng)護(hù)期滿后，放入（60±5）℃的烘箱內(nèi)干燥48h。一組試件為二塊。

5.11.1.2 試驗儀器

穩(wěn)態(tài)法平板導(dǎo)熱系數(shù)測定儀。

5.11.1.3 試驗步驟

將準(zhǔn)備好的試件在干燥器內(nèi)放24h后，置于測定儀器冷熱板之間，量出試樣厚度，至少四個點，精確到0.1mm；控制熱板溫度為（35±0.1）℃，冷板溫度為(25±0.1)℃，兩板溫度差（10±0.1）℃；儀器平衡后，計量一定時間內(nèi)通過試樣有效傳熱面積的熱量，在相同的時間間隔內(nèi)所傳導(dǎo)的熱量恒定后，繼續(xù)測量兩次；試驗完畢，測量試件厚度，精確到0.1mm，取試驗前后試樣厚度的平均值。

5.11.1.4 結(jié)果計算

公式 入=Q•d/S•△Z•△t--------------------------(3)

式中： 入——熱導(dǎo)率，W／(m•K)；

Q——恒定時試樣的導(dǎo)熱量，J；

d——試樣厚度，m；

S——試樣有效傳熱面積，m^2：

△z——測量時間間隔，s：

△t——冷、熱板間平均溫度差，℃。

5.11.2 非穩(wěn)態(tài)法

按GB10297進(jìn)行

5.12 抗振性

5.12.1試件準(zhǔn)備

底材為普通無縫鋼管，外徑48mm，壁厚4mm，長1300mm，表面經(jīng)除銹和防銹處理后，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的工藝條件涂覆待測涂料，厚度3-4mm，涂好的試件放置在本標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的環(huán)境條件下干燥。

5.12.2試驗

將干燥后的鋼管試件一端用焊接或嵌入支座的方式固定（嵌固長度不超過100mm），另一自由端豎直向上，施側(cè)向拉力，使自由端水平位移達(dá)L/200，見下圖所示。以突然釋放的方式讓其自由振動。反復(fù)試驗三次，試驗停止后，觀察試件上涂層有無起層、脫落發(fā)生。記錄變化情況，當(dāng)起層、脫落的涂層面積不超過1cm^2，即為抗振性合格。

圖抗振試件安裝和位移

5．13 抗彎性

5．13．1 試件準(zhǔn)備

與本標(biāo)準(zhǔn)5．12．1相同。

5．13．2 試驗

試件干燥后，將其兩端簡支平放在壓力機工作臺上，兩支點間距離L=lOOOmm，在支點間中位加壓，1min內(nèi)令其彎曲至L／100，維持彎曲受力時間30min，去除加壓力，取下試件，觀察試件上加壓接觸點50mm以外的涂層有無起層、脫落發(fā)生。記錄變化情況，當(dāng)起層、脫落的涂層面積不超過1cm^2，即為抗彎性合格。

5．14 耐水性

將本標(biāo)準(zhǔn)5．3條制作的試板養(yǎng)護(hù)期滿后，參照GB 1733進(jìn)行。水質(zhì)為一般自來水，水溫(23±2)℃。涂層無起層、剝落為合格。

5．15 耐凍融循環(huán)性

將本標(biāo)準(zhǔn)5．3條制作的試板干燥養(yǎng)護(hù)期滿后，按GB 9154進(jìn)行。對于室內(nèi)用涂料，應(yīng)將試板放置在水槽中改為放置在空氣中；對于室外用涂料，試板放置在水槽中。

5．16 耐火性能

5．16．1 試件準(zhǔn)備

采用工程中有代表性的型鋼(如[I36b工字梁)或?qū)嶋H工程使用的鋼構(gòu)件作試件，按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的工藝條件涂覆和養(yǎng)護(hù)。

5．16．2 試驗條件與方法

采用GB 9978規(guī)定的耐火試驗裝置和升溫曲線，并按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》規(guī)定或工程設(shè)計荷載加壓作試驗。當(dāng)試件為鋼梁時，應(yīng)無約束、簡支平放在臥式爐上，可按等彎距四點(或四點以上)集中加載方式模擬均布加載，試件三面受火，受火段長度不少于4000mm，試件支點內(nèi)外非受火部分均不應(yīng)超過300mm。

5．16．3 判定條件

承重鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)以試驗時失去承載能力時間作為耐火極限，當(dāng)以鋼梁為試件時，以試件最大撓曲達(dá)到L／20(L是支點間距離)作為失去承載能力的依據(jù)。

5．16．4耐火性能的表示

試驗結(jié)果以防火涂料涂層厚度(mm)和鋼結(jié)構(gòu)失去承載能力的時間或耐火試驗時間（h)表示。

6 檢驗規(guī)則

6．1 本標(biāo)準(zhǔn)中所列的全部技術(shù)指標(biāo)項目為例行檢驗項目，必要時還可增加檢驗項目。有下列情形之一時，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行例行檢驗，并規(guī)定產(chǎn)品定型鑒定時被抽樣的產(chǎn)品應(yīng)不少于3t。

a．新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b．正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時；

c. 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

d．出廠檢驗結(jié)果與上次例行試驗有較大差異時；

e. 正常生產(chǎn)三年，或累計產(chǎn)量B類600t，H類1000t時：

f．國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出例行檢驗的要求時。

6．2 本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的涂料在容器中的狀態(tài)、干燥時間、初期干燥抗裂性、外觀與顏色、干密度和耐水性為出廠檢驗項目。必要時可按產(chǎn)品特點和預(yù)定用途增加檢驗項目。

6．3 生產(chǎn)廠出廠的產(chǎn)品均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有合格證、使用說明。

6．4使用部門有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗證檢驗，如發(fā)現(xiàn)技術(shù)性能不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，供需雙方可共同取樣對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，如仍不符合規(guī)定，該批產(chǎn)品即為不合格，使用部門有權(quán)退貨。

6．5產(chǎn)品按GB 3186進(jìn)行取樣時，樣品應(yīng)分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗用。

6．6供需雙方應(yīng)對產(chǎn)品包裝及數(shù)量進(jìn)行檢查核對，如發(fā)現(xiàn)包裝有損漏、數(shù)量有出入等現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門。

6．7 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。

7 包裝、標(biāo)志、貯存和運輸

7．1 產(chǎn)品應(yīng)采用清潔、干燥、能密封的容器包裝。

7．2 產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB 9750的規(guī)定。包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、地址，產(chǎn)品名稱、質(zhì)量、批號等。

7．3 產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射的地方，存放溫度為5—35℃。

7．4 產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)遵守運輸部門的有關(guān)規(guī)定。

7．5 產(chǎn)品超過有效貯存期，或貯存條件不符合7．3條規(guī)定，可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行復(fù)檢，如結(jié)果符合要求，該產(chǎn)品仍可使用。