SGBZ-0241鋼結構防火涂料涂裝技術交底

        依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統一標準》         GB50300-2001

《鋼結構工程施工質量驗收規范》           GB50205-2001

1、范圍

本工藝標準適用于鋼結構構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1防火涂料：

防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。

檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規定。

檢查數量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。

2.1.2高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。

2.1.3鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等。

2.1.4主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。

2.2作業條件：

2.2.1應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。

2.2.2基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。

2.2.3對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。

2.2.4噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。

2.2.5固定鋼絲網：按構件形狀剪好鋼絲網，用ф6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網與鋼構件間留有5～10mm間隙。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收。

3.2防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。

攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～8min，使稠度達到可噴程度。 

3.3噴涂：

3.3.1一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35mm。第一層厚1cm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～1.2cm左右為宜，晾干七～八成再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。

3.3.2噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應保持0.4～0.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。

3.3.3正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經消防部門、質監站核驗合格后，再大面積作業。

3.3.4施工環境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。

3.4檢查驗收：噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監理）三方聯合檢查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續。

4、質量標準

主控項目

4.3.1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。

檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

4.3.2鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規定。

檢查數量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。

檢驗方法:檢查復檢報告。

4.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。

檢查數量:按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。

檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90的規定及本規范附錄F。

4.3.4薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。

檢查數量:按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。

檢驗方法:觀察和用尺量檢查。

Ⅱ一般項目

4.3.5防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

4.3.6防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

5、成品保護

5.1防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。

5.2防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。

6、應注意的質量問題

6.1空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。

6.2裂紋：環境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。

6.3厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。

7、質量記錄

7.1防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。

7.2隱蔽工程驗收記錄。

7.3涂裝檢測資料。

7.4分項工程質量檢驗評定。

7.5設計變更、洽商記錄。

8、安全環保措施

8.1各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內。妥善保管。

8.2庫房應通風良好。不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其他物應保持一定的安全距離。

8.3用噴砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品。嚴禁吸煙。

8.5沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。

8.6在室內或容器內噴除，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。

8.7采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室(棚)應有接地保護裝置。

8.8刷外開窗扇．必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油．應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。

8.9使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。