1. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程
1.1一般規(guī)定
本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗收。
1.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。
1.3鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。
1.4漆裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。漆裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;漆裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。
說明：
2. 本條規(guī)定涂裝時的溫度以5-38℃為宜，但這個規(guī)定只適合在室內(nèi)無陽光直接照射的情況，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2-3℃。如果在陽光直接照射下，鋼材表面溫度能比氣溫高8-12℃，涂裝時漆膜的耐熱性只能在40℃以下，當(dāng)超過43℃時，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。
低于0℃時，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度超過85％時，鋼材表面有露點凝結(jié)，漆膜附著力差。最佳涂裝時間是當(dāng)日出3h之后，這時附在鋼材表面的露點基本干燥，日落后3h之內(nèi)停止（室內(nèi)作業(yè)不限），此時空氣中的相對濕度尚未回升，鋼材表面尚存的溫度不會導(dǎo)致露點形成。
涂層在4h之內(nèi)，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4h之內(nèi)不得淋雨。
2.1鋼結(jié)構(gòu)防腐常涂料涂料
Ι主控項目
2.1.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)志《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
表2.1.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級
涂料品種 除銹等級
油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2
高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氯樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 Sa2
無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 Sa2½
說明：
2.2 目前國內(nèi)各大、中型鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)一般都具備噴射除銹的能力，所以應(yīng)將噴射除銹作為首選的除銹方法，而手工和動力工具除銹僅作為噴射除銹的補充手段。
2.2.1漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為15um,室內(nèi)應(yīng)為125 um，其允許偏差- 25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50m m測點涂層干漆膜厚度的平均值。
Ⅱ一般項目
2.2.2構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
2.2.3 實驗證明，在涂裝后的鋼材表面施焊，焊縫的根部會出現(xiàn)密集氣孔，影響焊縫質(zhì)量。誤涂后，用火焰吹燒或用焊條引弧吹燒都不能徹底清除油漆，焊縫根部仍然會有孔產(chǎn)生。
2.2.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測3處。
檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286執(zhí)行。
說明：
2.2.5 涂層附著力是反映涂裝質(zhì)量的綜合性指標(biāo)，其測試方法簡單易行，故增加該項檢查以便綜合評價整個涂裝工程質(zhì)量。
2.2.6涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：
2.2.7對于安裝單位來說，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號（對于重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量和起吊位置）是構(gòu)件安裝的重要依據(jù)，故要求全數(shù)檢查。
2.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝
Ι主控項目
2.3.1防火漆料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
2.3.2鋼結(jié)構(gòu)防火漆料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。
檢驗方法：檢查復(fù)檢報告。
2.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚漆型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。
2.3.4薄涂型防火漆料漆層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應(yīng)大于1mm。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：觀察和用尺量檢查。
Ⅱ一般項目
2.3.5防火漆料漆裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
2.3.6防火漆料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查
