企業(yè)生產(chǎn)計劃管理標準 (3)

生產(chǎn)能力指標標準

一、企業(yè)的生產(chǎn)能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。

二、設計能力，是指工業(yè)企業(yè)設計任務書與技術設計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是按照設計中規(guī)定的產(chǎn)品方案和各種設計數(shù)據(jù)來確定的，在企業(yè)建成投產(chǎn)后，由于各種條件限制，一般均需經(jīng)過一定時間后才能達到。

三、查定能力，是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時期以后，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。當原設計能力水平已經(jīng)明顯落后，或企業(yè)的生產(chǎn)技術條件發(fā)生了重大變化后，企業(yè)需要重新查定生產(chǎn)能力。查定能力是根據(jù)查定年度內(nèi)可能實現(xiàn)的先進的組織技術措施來計算確定的。

四、計劃能力(或現(xiàn)有能力)，是指工業(yè)企業(yè)在計劃年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術條件，實際能達到的生產(chǎn)能力。

五、設計或查定生產(chǎn)能力同計劃(或現(xiàn)有)生產(chǎn)能力指標，在水平上是存在差異的，它們各有不同的用途。新建和改建的企業(yè)，由于基建工程竣工后剛投入生產(chǎn)，需要有一個熟悉和掌握技術的過程，因而這時的計劃能力水平要低于設計能力，經(jīng)過相當一段時間以后，才能逐漸接近或達到。查定能力也不是企業(yè)當時就能達到的能力，一般應高于計劃能力，只有當企業(yè)實現(xiàn)了先進的組織技術措施，才能達到查定的生產(chǎn)能力。設計能力和查定能力，可以作為確定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、編制企業(yè)長遠規(guī)劃、安排企業(yè)基本建設和技術改造計劃的依據(jù)。而計劃能力則是企業(yè)編制年度計劃、確定生產(chǎn)指標的依據(jù)。

決定生產(chǎn)能力標準因素

一、查定的企業(yè)生產(chǎn)能力水平，是由生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三個因素所決定的。

二、生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量，是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的機器設備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產(chǎn)任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產(chǎn)能力，而在計劃期內(nèi)不能修復使用的機器設備，以及企業(yè)留作備用的、封存待調(diào)的機器設備，則不應計算在內(nèi)。

三、固定資產(chǎn)的工作時間，是指機器設備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。不同企業(yè)的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間;在間斷生產(chǎn)的企業(yè)里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數(shù)中扣除節(jié)假日之后，按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產(chǎn)面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。

四、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，對于機器設備來說是指單位機器設備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額;對于生產(chǎn)面積來說是指單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積大小和時間長短。同前兩項因素相比，它是核定生產(chǎn)能力時最難確定的一項因素，它受各種條件影響。而生產(chǎn)能力大小，又在很大程度上取決于定額水平是否先進合理。影響定額水平的各種條件有：產(chǎn)品結構與質(zhì)量要求，原材料成分和質(zhì)量，技術設備使用年限及其狀況，工藝操作方法，工人技術水平，生產(chǎn)組織與勞動組織狀況以及企業(yè)的專業(yè)化協(xié)作水平等。

五、核定生產(chǎn)能力，就是通過對上述因素的調(diào)查，在查清現(xiàn)狀的基礎上，將這些因素加以確定，從而計算出企業(yè)的查定能力。這一工作不能孤立地進行，必須與定企業(yè)生產(chǎn)方向、定企業(yè)外部供應條件、定企業(yè)專業(yè)化水平等工作結合起來，才能收到良好效果。

生產(chǎn)能力計算標準

企業(yè)查定能力的核定，應該從基層開始。一般說來，可以分為兩個階段：

一、各個生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)能力的核算根據(jù)因素，計算一組同類設備組的生產(chǎn)能力，其一般計算公式如下：

設備生產(chǎn)能力=設備數(shù)量(臺) * 單位設備有效工作時間(小時) * 單位時間產(chǎn)量定額(實物量 / 臺時)

或設備生產(chǎn)能力=設備數(shù)量(臺) * 單位設備有效工作時間(小時)/單位產(chǎn)品臺時定額(臺時 + 單位產(chǎn)品)式中：

單位設備有效工作時間=全年制度工作日數(shù) * 每日工作小時數(shù) * ( 1-- 設備修理必要停工率)

在生產(chǎn)能力主要決定于生產(chǎn)面積的條件下，生產(chǎn)能力計算公式為：

生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力=生產(chǎn)面積數(shù)量(平方米) * 生產(chǎn)面積利用的延續(xù)時間(小時) * 單位時間單位面積的生產(chǎn)定額(實物量/平方米/小時)

二、企業(yè)生產(chǎn)能力的確定

1 、 各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力核定，還要進一步加以綜合平衡，核定企業(yè)的生產(chǎn)能力，也稱綜合生產(chǎn)能力。綜合平衡工作主要包括兩個方面。一是各個基本生產(chǎn)車間之間的能力綜合;二是查明輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力對基本生產(chǎn)部門的配合情況，并采取相應的措施。

2、當各個基本生產(chǎn)車間(或生產(chǎn)環(huán)節(jié))之間的能力不一致時，整個基本生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力，通常按主導的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來核定。

主導環(huán)節(jié)一般是指產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工藝加工環(huán)節(jié)，當企業(yè)的主導生產(chǎn)環(huán)節(jié)同時有幾個時，如果它們之間的能力不一致，它們之間綜合生產(chǎn)能力的核定，則應當同上級主管部門結合起來研究，主要根據(jù)今后的市場需求量來確定。如果該產(chǎn)品需要量大，則可以按較高能力的主導生產(chǎn)環(huán)節(jié)來定，其他能力不足的環(huán)節(jié)，可以組織外部生產(chǎn)協(xié)作或進行技術改造來解決。否則，可以按薄弱環(huán)節(jié)的能力來核定。對于能力富裕的環(huán)節(jié)，可以將多余的設備調(diào)出，或者可以較長期接受外協(xié)訂貨。

3、當基本生產(chǎn)部門的能力與輔助生產(chǎn)部門的能力不一致時，一般

地說，企業(yè)的綜合生產(chǎn)能力應當按基本生產(chǎn)部門的能力來定。

⑴、查定、驗算輔助、附屬部門的生產(chǎn)能力還是必要的。如果輔助生產(chǎn)部門能力低于基本生產(chǎn)部門能力，要采取措施，提高其供應和服務能力，以保證基本生產(chǎn)部門的能力得到充分發(fā)揮。

⑵、要采取相應措施，使富裕的輔助生產(chǎn)能力得到充分利用。

計算輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)能力的方法原理同基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力計算一樣。企業(yè)中有時常用概略驗算的方法來檢查它們對基本生產(chǎn)部門的保證程度。

生產(chǎn)計劃內(nèi)容標準

一、編制企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃和車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃。這就是把企業(yè)的生產(chǎn)計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制)，并進一步規(guī)定車間、工段、班組在短時期內(nèi)(月、旬、周等)的

具體生產(chǎn)任務。

二、編制生產(chǎn)準備計劃。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃任務，規(guī)定原材料和外協(xié)件的供應、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調(diào)配等生產(chǎn)準備工作要求，以保障生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行。

三、進行設備和生產(chǎn)面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產(chǎn)任務在生產(chǎn)能力方面得到落實，并使生產(chǎn)能力得到充分的利用。

四、日常生產(chǎn)派工。這就是依據(jù)工段和班組的作業(yè)計劃任務，在更短的時間內(nèi)具體安排每個工作地和工人的生產(chǎn)任務和進度，做好作業(yè)前準備，下達生產(chǎn)指令，使作業(yè)計劃任務開始執(zhí)行。

五、制定或修改期量標準。這是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃所依據(jù)的一些定額和標準資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業(yè)計劃編制工作的重要內(nèi)容。

批量和生產(chǎn)間隔期確定標準

一、批量，就是相同產(chǎn)品(或零件)一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量。按照批量分批地生產(chǎn)產(chǎn)品，這是成批輪番生產(chǎn)類型的主要特征。生產(chǎn)間隔期(又稱生產(chǎn)周期)，就是前后兩批產(chǎn)品(或零件)投入或出產(chǎn)的時間間隔。

二、批量與生產(chǎn)間隔期有著密切的關系。當生產(chǎn)任務確定以后，如果批量大了，生產(chǎn)間隔期就會相應延長;反之，批量小了，生產(chǎn)間隔期就相應縮短。

三、批量大小，生產(chǎn)間隔期長短，對生產(chǎn)經(jīng)濟效益有很大影響。加大批量的好處是：設備調(diào)整次數(shù)減少，設備調(diào)整費就相應減少，設備利用率就能提高;有利于提高工人的勞動熟練程度，穩(wěn)定產(chǎn)品和提高勞動生產(chǎn)率;有利于簡化生產(chǎn)的組織管理工作和生產(chǎn)技術準備工作。但是批量大了也有壞處：產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長，交貨期推遲;在制品儲備量增大，占用流動資金和生產(chǎn)面積增多。因此，要權衡利弊，合理地確定生產(chǎn)的批量。

四、確定批量和生產(chǎn)間隔期的主要方法有：

1、經(jīng)濟批量法。這是一種根據(jù)費用來確定合理批量的方法。批量大小對費用的影響，主要有兩個因素：設備調(diào)整費用和庫存保管費用。批量越大，設備調(diào)整的次數(shù)就越少，分攤到每個產(chǎn)品(零件)的調(diào)整費用也就越小;批量越小，設備調(diào)整的次數(shù)就越多，分攤到每個產(chǎn)品的調(diào)整費用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費用會相應增加;批量小則保管費用也相應減少。

求經(jīng)濟批量的原理就是用數(shù)學方法求得這兩項費用之和為最小時的批量，即為經(jīng)濟批量。

2、以期定量法。這種方法就是首先確定生產(chǎn)間隔期，然后再據(jù)以確定相應的批量。

⑴、為了簡化生產(chǎn)管理，不僅應當使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單的倍數(shù)關系;而且應當使各制品的批量能與企業(yè)的月計劃任務相等或成簡單的倍數(shù)關系;還應當使企業(yè)使用的各種批量的數(shù)值種類不要太多。因此，企業(yè)應統(tǒng)一規(guī)定為數(shù)不多、互為倍數(shù)的幾個標準生產(chǎn)間隔期。企業(yè)中通常采用的生產(chǎn)間隔期有一季、兩個月、一個月、半個月、一周、五天、兩天、一天等等。

⑵、采用這種方法時，要對各種產(chǎn)品和零件進行分類，分別歸入不同的批類。在分類時要考慮的因素有：單位產(chǎn)品或零件的價值、體積、工藝復雜程度、生產(chǎn)周期等。一般說來，凡是價值貴、體積大、工藝復雜，生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品或零件，生產(chǎn)間隔期應短一些，批量小一些;反之，生產(chǎn)間隔期就長一些，批量大一些。

3 、 以期定量法的主要出發(fā)點是管理方便，而在經(jīng)濟效益方面考慮較少，缺乏細致的數(shù)量分析。在實際工作中，可以把它同經(jīng)濟批量法結合起來運用。這就是首先計算產(chǎn)品(或零件)的經(jīng)濟批量，然后以計算出來的經(jīng)濟批量為基礎，歸入同它相接近的標準批類，以便既考慮經(jīng)濟效益，又簡化生產(chǎn)管理。