混鐵爐是煉鋼廠儲存和均化鐵水的高溫容器，通常其內(nèi)襯采用高鋁磚或粘土磚等定形制品砌筑，使用壽命一般只有幾個月，最長不超過兩年。近年來，工業(yè)爐的內(nèi)襯采用澆注料整體澆注已成為耐火材料應(yīng)用的發(fā)展趨勢.同磚砌襯相比，采用澆注料整體澆注混鐵爐的內(nèi)襯具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：
(一)根據(jù)混鐵爐各個部位的使用條件，可靈活地選擇澆注料的材質(zhì)種類。
(二)爐襯的厚度可根據(jù)各部位的使用條件而定，科學(xué)有效。
(三)保溫效果好，節(jié)能降耗
(四)施工效率高，工人的勞動強(qiáng)度低。

   混鐵爐的工作襯通常采用高鋁磚砌筑，也有少數(shù)鋼廠由于煉鋼品種不同等原因，工作襯采用鎂磚，材料的選擇范圍很窄。而采用澆注料整體澆注混鐵爐可以根據(jù)各部位的使用條件靈活地選配材料，如在鐵水及渣侵蝕、沖刷嚴(yán)重的渣線區(qū)選用抗渣性好、耐沖刷的剛玉和Al2O3-SiC澆注料，爐底選用荷重軟化溫度高的剛玉莫來石澆注料；爐頂選用低蠕變、微膨脹的基質(zhì)組成為莫來石澆注料； 爐頂選用低水泥澆注料等。

    磚砌爐襯厚度設(shè)計、砌筑起來非常麻煩。因為每一位置的磚都有其固定的楔度，這都要預(yù)先計算得知.某一位置的厚度如要增厚或減薄，砌筑起來也是一個難題.用澆注料澆注就存在這個問題，它可根據(jù)各部位工作條件設(shè)計成不同的厚度，只要模具位置定好，就可澆注成該厚度。
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    在用澆注料整體澆注的混鐵爐設(shè)計中，保溫層用輕質(zhì)粘土磚取代了石棉板，厚度也比石棉板要厚，因此在絕熱層的保溫性能好，爐殼溫度低，既很好地保護(hù)了鋼結(jié)構(gòu)，又節(jié)約了煤氣，并且使鐵水溫度、質(zhì)量更穩(wěn)定.同時，該保溫層還兼有膨脹縫的作用，使?fàn)t襯有一定的熱膨脹空間。

    砌磚施工程序是先鋪隔熱層、砌永久層、砌爐底工作層、搭架、砌前、后墻工作層……需一塊一塊地去砌,不但速度極慢且很不安全，磚塊砸傷人事故經(jīng)常發(fā)生; 而澆注料施工在模具支設(shè)好以后，連續(xù)澆注，兩臺攪拌機(jī)同時開動，每班可下料100多噸省時省力。

    河南省鞏義市恒譽(yù)耐火材料廠根據(jù)混鐵爐的使用條件、工作狀況、鐵水和渣的成分，解決了混鐵爐整體澆注工藝的兩個關(guān)鍵問題----澆注料的選擇和模具的制作、支設(shè),使整體澆注工藝得以在混鐵爐內(nèi)襯上進(jìn)行應(yīng)用。到目前為止，該工藝已在山西美錦鋼鐵公司、龍門鋼鐵公司 、濰坊鋼鐵公司、華元鋼鐵公司 等鋼鐵企業(yè)的多座混鐵爐上進(jìn)行了推廣應(yīng)用，效果顯著，為用戶帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

混鐵爐澆注料采用Al2O3-SiC耐火澆注料。該產(chǎn)品充分吸取了Al2O3-SiC系耐火澆注料和Al2O3-SiC磚的優(yōu)勢，并針對混鐵爐爐襯的工作特點(diǎn)，對澆注料的抗渣性、強(qiáng)度和微膨脹性進(jìn)行系統(tǒng)研究，優(yōu)化了剛玉品種和用量、SiC用量、原料的顆粒級配以及結(jié)合劑的選擇等，并對添加劑的品種和用量進(jìn)行了大量的研究工作，適用作混鐵爐整體內(nèi)襯。

　混鐵爐澆注料使用壽命長，施工方便，易于維修，是混鐵